История развития текстильного оборудования

Люди впервые использовали натуральные волокна в качестве сырья для прядения и ткачества еще до изобретения письменности (см. Всемирную историю текстиля, Историю китайского текстиля). В Китае прялки с ручным заводом-использовались уже в периоды весны и осени, а также в период Воюющих царств, а во времена династии Сун были изобретены большие прялки с водяным-приводом и более чем 30 веретенами. В 1769 году англичанин Р. Акрайт изобрел прядильную машину с водяным-приводом. В 1779 англичанин С. Кромптон изобрел скользящую прядильную машину. После ее появления в США в 1828 году американец Дж. Торп изобрел кольцепрядильную машину, производительность которой за счет непрерывного прядения увеличилась в несколько раз. В период Воюющих царств в Китае в ткацких станках уже использовался принцип рычага, используя ножной-рычаг для приведения в движение ремизных рамок для завершения зевообразующего действия. В 1733 англичанин Дж. Кей изобрел летающий челнок, ударяя по челноку, заставляя его лететь с большой скоростью, тем самым многократно увеличивая производительность ткацких станков. В 1785 году англичанин Эдмонд Картрайт изобрел механический ткацкий станок. В том же году Великобритания построила первую в мире паровую-фабрику по производству хлопчатобумажной ткани, что стало поворотным моментом в переходе текстильной промышленности от ремесленных мастерских к крупномасштабному-промышленному производству. Прогресс человеческого общества и рост населения стимулировали развитие текстильной промышленности, что, соответственно, способствовало совершенствованию текстильного оборудования. Реформа энергетики (замена энергии человека и животных силой пара) заложила основу для современного текстильного оборудования.

 

Появление синтетических волокон в конце XIX века расширило сферу применения текстильного оборудования, добавив категорию машин для производства химических волокон. Растущий спрос на синтетические волокна стимулировал разработку оборудования для прядения синтетических волокон в более крупном масштабе (диаметр прядильных шнеков достигал 200 мм, ежедневная производительность 100 тонн на машину) и более высоких скоростях (скорости прядения достигали 3000-4000 м/мин). Страны с самой быстрорастущей в мире отраслью-синтетического волокна обновляли свое оборудование почти каждые 5-6 лет, а количество машин удвоилось за 10 лет. За последние 20 лет прядильное и ткацкое оборудование претерпело многочисленные локальные усовершенствования, чтобы адаптироваться к чистому прядению химических волокон или их смешиванию с натуральными волокнами. Эти улучшения включают расширение диапазона длин волокон, подходящих для вытяжного механизма, и устранение статического электричества на волокнах. В области крашения и отделки было разработано красильное оборудование при высокой-температуре и-высоком давлении, оборудование для термофиксации, оборудование для отделки смолой и оборудование для отделки сыпучего типа.

 

Люди использовали традиционные методы прядения и ткачества уже более 6000 лет. Даже сегодня прядильные и ткацкие машины, созданные на основе традиционных принципов, остаются основным оборудованием в мировой текстильной промышленности. Однако с 1950-х годов были созданы новые процессы, которые частично заменили традиционные методы, производя текстильные изделия с гораздо более высокой эффективностью, такие как пневмопрядение и нетканые материалы. Эти новые процессы приводят к появлению нового текстильного оборудования, а развитие и широкое внедрение этого нового оборудования, в свою очередь, продвигают вперед текстильную промышленность.